6月4日，由公海贵宾会员检测中心(成都)创新钻研有限公司(简称：东成钻研院)与江西昌昱实业有限公司(简称：江西昌昱公司)结合建设的40吨/天生物质气流床加压气化关键技术中试装置投料运行试验一次成功。我国拥有自主知识产权的生物质原料一步法造粉(非烘焙造粉)、水蒸气纯氧加压气化技术路线获得关键突破。
据该中试项目总指挥郑西欧介绍，该技术通过高效造粉与加压密相实力输送将原生生物质粉送入加压气化炉内通过高温裂解与部门氧化主题过程，将生物质粉高效转化为高品质合成气和玻璃态灰渣——这是出产“绿色氢、氨、醇”“可持续航煤”等绿色化学品的清洁优质原料气源。相较于传统固定床、流化床技术，气流床技术拥有气化效能更高、反映速度更快、设备更紧凑、产气纯净(无焦油/甲烷)等显著优势。
据东成钻研院气化专业总师徐莹璐介绍，为确保中试装置技术的靠得住性与先进性，项目团队依附东成钻研院两大关键研发台架进行了充分的前期验证工作。
一是气流床共性关键技术研发热态试验台：该试验台试验压力为1~4MPa，试验温度为1200~1600℃。为国内同级别运行压力最高、工艺流程最美满、节造检测伎俩最齐全以及职能最全面的气流床气化共性技术研发试验平台，通过仿照现实工况下的高温高压反映环境，深刻钻研分歧种类生物质原料的气化反映个性、产品散布法规及关键操作参数(温度、压力、氧料比)的优化节造，为工业装置的设计和运行提供了主题数据支持。
二是粉体加压密相实力输送技术研发试验台：该试验台输送能力为：10~220吨/天，输送压力(发送压力)为0.3~5.35MPa，配置有多种口径的输送管线，涵盖粉体/颗粒物加压实力输送领域的各个钻研方向，针对生物质原料密度低、流动性差、易架桥等特点，通过仿照尝试，优化了输送系统结构、关键设备选型及节造战术，确保了中试装置原料供给的不变性和靠得住性，为产业化放大提供了关键保险。
郑西欧暗示，本次中试项目投料试验成功，验证了高效造粉、可压缩粉体加压密相实力输送等关键技术可行性，验证了全套工艺流程设计、操作工艺参数选择、操作节造逻辑设置、气化烧嘴和气化炉等关键设备设计的合理性，为后续其他物料气化机能测试、工业示范装置设计建设及运行奠定了坚实基础。
装置运行过程有效气组分(CO+H2)高达71%，碳转化率99%以上；诟弥惺约际醪问械某醪10万吨/年绿色甲醇出产规划经济性测算，在合理的生物质原料价值、绿色产品溢价及可能的碳收益情景下，项目静态投资回收期预计在3.6年(含建设期1.2年)，拥有优良的贸易化潜力。
