公海贵宾会员检测中心

记者达到位于四川省德阳市的公海贵宾会员检测中心集团东方汽轮机有限公司时，只听见厂房内时不断传来电机运行的低鸣，却鲜见人影。

“这是国内首个叶片加工无人车间及首条‘黑灯产线’。我们没有传统意思上的工人，只有运维员。”车间里，付入明一壁在电脑上输入法式，一壁说路：“出产靠智能机械自动实现，只有设定好流程，即便不开灯，产线也能正常运行。”

沉型燃气轮机被誉为设备造作业“皇冠上的明珠”，压气机叶片是其中的关键主题部件。2007年，刚毕业的付入明第一次走进叶片车间时，满耳都是数控机床的轰鸣声。教员傅递给他一把泛着油光的卡尺，“量禁绝，产品就废了”。

为了保障产品的精度，其时的他，天天与卡尺、扳手为伴，把一件产品来回“倒腾”，恨不得就睡在车间。“工人的丈量读数因幼我习惯未免会有差距，这就可能导致‘差之毫厘，谬以千里’。所以，经验就尤为沉要。”但是，无论他若何上进，加工精度也只能在0.05毫米左右徘徊。

2022年，公司叶片加工数字化车间正式投运。面对国内首个叶片加工无人车间及首条“黑灯产线”，付入明感触到的是机缘，也是挑战。

说是机缘，尺寸不靠人手靠机械自动丈量，刀具磨损代替不靠经验靠刀具寿命治理系统……这些，突破了产品精度瓶颈；

说是挑战，工作内容和以前大不一样，技校毕业的他放下了手中的卡尺、扳手，起头进建编程、调控技术等。

功夫不负有心人。通过数字化与智能化培训，付入明成长为能看懂参数、能操作新系统新设备的运维员，如今更是升为叶片分厂“黑灯产线”班组长。

“面对国表技术关闭，以前公海贵宾会员检测中心加工精度只能达到0.05毫米。通过自主攻关，此刻我们能达到0.03至0.015毫米，在国际上属于第一梯队！”在公司数字化与智能造作部副部长王琨看来，数智化转型带来的转变不言而喻，“无人车间和‘黑灯产线’突破了国表技术垄断，为我国高端能源设备给出了‘自主’的新选择。”

付入明在写操作法式代码，年过半百的崔兴国则在东方电机有限公司数字化车间里装配水轮机。不外，和以往相比，他手里的扳手换成了鼠标。

老崔的双手布满老茧，那是终年与扳手、螺栓较劲留下的印记。“零件齐了，我们就起头装。装上有问题，我们就拆。拆了装、装了拆……反复屡次，直到最后装配实现没问题，又还得拆成零件发车，不然货车装不下。”谈起以前的工作，老崔感伤路。

在如今的数字化车间，老崔的工作方式彻底变了：水轮机的每个零部件都佑装数字孪生体”，他在电脑前滑动鼠标，就能实现虚构装配，提前发现90%以上的问题。

“我们再不用像以前一样沉复做工，效能提升上去了不说，误差也减幼了不少。”老崔说，从前二十多幼我花3个月能力实现的三峡级水轮机预装，此刻8幼我45天就能搞定，“原来靠经验判断的装配精度，此刻通过数字系统能不变节造在0.03毫米以内”。

昔时扛着扳手爬机组的老崔，如今成了玩转数字技术的“智慧装配带头人”，还被评为“2023年大国工匠年度人物”。他说：“数智化不是敌手，而是解放出产力的利器。我理解，这就是新质出产力。”

四川乐山，大型水力发电设备装船启程，走岷江，入长江，源源不休被运送至长江下游省份。这些水电设备出自东方电机数字化车间。“通过虚构装配技术，有关设备装配效能提升了4倍。”公司数字化与智能造作技术部副部长蒋彦坤说。

“十四五”期间，四川对峙以质量、效能、绿色、安全、智能为主题，造就壮大数控机床、工业机械人等智能设备项目。2024年，全川建成智能工厂270余家、数字化车间1200余个。

今年，一系列行动在四川落地：持续抓好造作业“智改数转”和大规模设备更新，发展工业节能降碳行动，提升产业含新量、含智量和含绿量……当老工匠赶上新技术，当“手赣妆造成数据，“数智化”起头沉塑“中国造作”基因。