近日，由公海贵宾会员检测中心集团所属东方汽轮机自主研造的我国首台贸易化G50沉型燃气轮机赤峰热电华山1号项目高温部套落成下线，标志取东方汽轮机在沉型燃机转子造作、高温透平叶片造作、点火器造作、整机装配四大主题领域实现自主化能力建设。在国内率先实现沉型燃机设计造作一体化，成为国内唯逐一家具备沉型燃机全数主题部件，自主量产造作能力的企业为我国自主燃气轮机高质量发展打下坚实基础。
华山1号项目高温部套落成下线
2024年7月4日，东方汽轮机聚焦沉型燃机高温透平叶片、点火器、转子等主题部件，建成国内首个燃机智慧造作基地，并投入使用。随着自主燃机产线建设不休推动，东方汽轮机主题造作能力实现全面提升，整体产能水平已行业当先。
点火器数字化产线
点火器造作方面，点火器数字化产线覆盖点火器焊接、加工、总装、检测，主题造作工序攻克高温合金资料加工技术，薄壁件精密加工控形技术等6大主题关键技术，解决了点火器造作“卡脖子”难题，通过强化供给链协同，整体产能可满足每年10台自主燃机的配套需要。
叶片喷涂数字化产线
叶片造作方面，高温透平叶片精铸数字化产线可批量造作等轴、定向、单晶高温透平叶片，造作工艺涉及蜡模造备、型壳造备、熔炼浇注等9大环节共计100多个工序，目前年产量能够满足10台自主燃机叶片配套需要。
高温透平叶片喷涂数字化产线
叶片喷涂数字化产线，部署了全流程自动喷涂和在线检测等多台先进的自动化设备，由产线集控系十足一调度节造，实现了叶片无机喷涂黑灯作业，24幼时无人值守，出产效能提升30%以上，实现燃机透平叶片热障涂层智能造作，出产周期缩短40%以上，喷涂质量合格率达100%。现已具备年产10台自主燃机热端部件喷涂，10台引进F型燃机“一级半”叶片喷涂及热端部件建复再造作能力。
轮盘高效叠装产线
依附成熟的燃机转子造作与整机装配能力，东方汽轮机自主燃机整机年产能将进一步提升。
数字总装产线
将来，东方汽轮机将持续聚焦深度数字化转型，构建业财一体、交互高效的数字化供给链系统，深度融合远程监测、智能运维等先进信息技术，提升出产效能与产品质量，降低造作成本，为自主燃机参加全球市场竞争，铸造坚实根基。
